2020年5月18日8點18分，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的貴州宏盛化工年產30萬噸合成氨氣頭改造項目（以下簡稱“宏盛項目”）一期工程核心設備60000Nm3/h循環流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態調試運行階段。
宏盛項目是將常壓循環流化床煤氣化技術應用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時也是以無煙煤為原料的循環流化床氣化裝置。此前貴州宏盛化工有限公司采用間歇式固定床煤氣爐制備原料氣，能耗高、污染重、效率低。中合氣化結合當地無煙煤低活性、高灰分等特點，應用中國科學院工程熱物理研究所研發的循環流化床煤氣化技術（CGAS技術）對造氣工段進行升級改造。項目建設分為兩期，一期工程投產后，將用一臺60000Nm3/h的循環流化床氣化爐覆蓋原有的二十四臺間歇式固定床煤氣爐產能，極大提高宏盛化工煤氣化過程自動化程度，消除固定床產生焦油、酚氰廢水等危廢的問題，節能降本，預計每年將為宏盛化工節省6600萬余元。
項目部自進場以來，克服了工期緊、要求高、施工環境潮濕、天氣高溫多雨等困難，在2019年年底如期完成低溫烘爐、工藝管道系統驗收和DCS系統測試等工作。節后受新冠肺炎疫情影響，項目部于2020年4月8日復工入場，依照公司及當地政府要求，嚴格檢查、科學防控，積極與各方對接，努力消除疫情帶來的不利影響，有效組織安裝單位到場施工。在各單位的高效配合和聯動努力下，于4月13日正式送電，有序推進單機試車工作。調試期間，中合氣化為業主操作工組織了系列培訓，詳細講解系統流程與設備調試常見問題及解決方法，使業主操作工具備獨立操作及處理問題的能力。經過一個月的朝夕奮戰，各項調試、培訓及消缺工作已完成。
熱態調試是項目投運前的重要工作環節。此前項目部多次組織設計部、調試售后服務中心與業主方召開熱態調試推進會，嚴密部署，統籌安排，強調各專業配合做好系統管道、設備、電源供給、燃油供給、溫度監控測點和消防設施等檢查準備工作。同時組織相關人員進行安全技術交底、學習應急預案、開展應急演練，確保該階段工作平穩、安全推進。
接下來，項目部將全面檢驗裝置在熱態狀態下的工況，記錄整理氣化爐運行數據，為后續核算經濟性做好積累，同時探究最高效、最經濟的工況點，確保裝置安全高效、經濟運行。
宏盛項目的點火成功，標志著中合氣化在合成氨領域打響了第一槍。中合氣化將以該項目為新起點，加快CGAS技術在合成氨領域的產業化應用，發揮該技術煤種適應性強、能耗成本低、節能環保、清潔高效等優勢，為合成氨、煤化工企業提供高效、清潔的環保解決方案。
