9月18日18時06分，新疆宜化化工有限公司（以下簡稱“新疆宜化”）4060項目試生產尿素產品順利下線，標志著由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的新疆宜化煤氣化裝置工程項目成功投運！
該項目是新疆宜化合成氨系統造氣工段的升級改造項目，采用3套單臺產能為60000 Nm3/h常壓循環流化床富氧氣化爐替代原有的20臺常壓固定床富氧連續氣化爐制合成氣，是以高堿煤為原料制合成氣的循環流化床氣化裝置。
新疆宜化化工有限公司是宜化集團為實施新疆優勢資源轉換戰略、促進地方經濟發展，在新疆昌吉回族自治州吉木薩爾縣注冊成立的全資子公司，也是第一家入駐新疆準東地區的大型企業，生產規模為40萬噸合成氨和60萬噸尿素。
此前新疆宜化的造氣工段以外地無煙塊煤為原料，通過20臺常壓固定床富氧連續氣化爐制備合成氣，存在原煤成本高、單爐負荷低、焦油難處理、三廢排放高等缺點，不符合國家環保要求。準東地區煤炭資源豐富，但多為高堿煤，具有強沾污、易結焦、灰熔點波動大、成漿性差等特性，無法使用固定床熔渣、氣流床水煤漿、氣流床粉煤等氣化工藝。
中合氣化研發人員本著充分利用當地煤炭資源的原則，結合準東高堿煤特征，經可行性論證，設計采用循環流化床富氧煤氣化技術建設3套單臺產能為60000 Nm3/h的粉煤氣化爐，氣化過程不產生焦油、酚氰廢水等危廢，同時通過優化氣化劑進風方式、建構高通量返料循環、強化余熱回收等定制設計減少物料結焦、降低熱能損失。該項目的成功投運將大大降低新疆宜化的造氣成本，噸氨成本可降低200至400元，副產的高溫蒸汽可為廠區生產線提供熱源。
項目組自年后入場以來，積極克服了新疆地區氣候復雜、時差制約、疫情防控等多個難題，順利完成高低溫烘爐、三查四定，PSSR審查，單機試車，聯動試車，空負荷試車等工作。9月6日，氣化裝置點火成功，正式吹響投料試車的號角；9月8日合成氣指標合格（有效氣≥64%），滿足后續合成氨生產要求；9月16日合成氨系統產出合格液氨；9月18日尿素產品下線。
氣化裝置在試生產期間，整體運行穩定，爐膛溫度均勻（軸向溫差≤0℃），負荷調節靈活。氣化單元、余熱回收單元、除塵單元、冷卻水單元、出渣單元、輸煤單元、蒸氨單元等均達到甚至優于設計指標。運行期間，運行負荷≥95%，冷煤氣效率≥76%，氣化劑預熱溫度≥700℃，副產3.8MPa、400℃中壓蒸汽≥60噸/h。
“這套裝置是適應準東開發區煤質的全國行業內最先進的新型煤氣化工藝。同時，要生產出氨和尿素，煤制氣是第一道工序，是整個工藝的龍頭。”新疆宜化黨委委員、總工程師楊曉勤說，他表示，該套設備通過獨創性處理，解決了準東次煙煤高鈉鉀、水分高、灰分低、灰熔點低、含油、粘溫特性特殊、成漿性差等特殊難題，成為以準東次煙煤為原料的大型新型煤氣化的最合適選擇。
宜化項目的順利投運充分驗證了CGAS技術對于不同煤種的強適應性，為中小合成氨企業降低用煤成本提供了切實可行的工藝路徑，也為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了技術與裝備支持。
該項目是中合氣化在合成氨領域成功投運的第二個項目，CGAS技術在同類項目中運行成本低、建設投入少、環保效益好、改造周期短等優勢愈發顯現，未來，中合氣化將繼續擴大CGAS技術在該領域的應用，引領行業技術創新，為合成氨、煤化工企業提供高效環保經濟的解決方案。
