7月29日16點58分，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的香江萬基循環流化床煤氣爐項目烘爐點火一次成功，標志著該項目從工程建設階段正式進入設備調試與工藝驗證階段，為后續氣化爐投料開車筑牢基礎。
作為洛陽香江萬基鋁業有限公司氧化鋁生產線的配套能源項目，該工程規劃建設兩臺 60000Nm3/h 循環流化床氣化爐及配套設施，建成后將為氧化鋁焙燒爐提供穩定燃料供應。
項目采用中合氣化CGAS循環流化床煤氣化技術，具有經濟合理、節能顯著、清潔環保等優點，可實現煤炭資源的高效清潔轉化。該技術先后被納入國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄、工信部第一批先進適用技術目錄、國家生態環境科技成果轉化綜合服務平臺、“無廢城市”建設先進適用技術（生態環境部）、安徽省節能環保“五個一百”先進技術等多個權威榜單，是受國家認可與支持的清潔生產技術，高度契合我國化石能源綠色發展趨勢。
CGAS技術具有以下幾點核心優勢：一、獨有的上下等徑氣化爐、大型高通量旋風分離器、U型返料器循環回路設計，構建了高效的物料循環體系，使高溫物料在系統內充分循環反應，大幅提升碳轉化率，產氣效率更高，煤耗更低，顯著降低運行成本；二、氣化爐轉氣化快速、平穩，自動化程度高，啟停爐操作便捷；即使在停爐熱備狀態下，僅需30分鐘即可重新啟爐產氣，保障生產的連續性和靈活性；三、煤種適應性強，CGAS技術已在高水分褐煤、高堿煤、低活性無煙煤、煙煤等煤種的工業化應用中取得重大成功，用戶可根據實際情況靈活用煤，以降低項目運行成本。
中合氣化始終秉持以技術品質為核心，堅持采用成本更高數量更多的核心設備來保障生產穩定性，以降低用戶生產成本為己任，堅持推進CGAS技術的更新迭代。以2 臺 80000 Nm3/h 氣化爐為例，同等生產條件下，采用CGAS技術可為用戶節省成本3000余萬元/年。這種通過技術創新為用戶降低生產成本的能力，正是中合氣化頂住成本壓力、深耕核心技術的價值體現，也讓合作企業在激烈的市場競爭中獲得了更堅實的成本優勢。
未來，中合氣化將繼續以創新驅動、降本增效為目標，為客戶創造環保與經濟效益雙提升的標桿工程，助力更多企業實現綠色低碳轉型，共同推動我國能源結構優化升級。
