2月中旬，中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱：“中合氣化”）與江蘇惠然實業有限公司（以下簡稱“惠然實業”）簽署了煤氣站空氣預熱器相關升級改造工程項目合同。
早在春節前，雙方已就該項目達成合作意向。年后受疫情影響，雙方按照特殊時期避免人員聚集、減少差旅行為的工作指南，通過視頻談判商定合作細節，并采用郵寄簽署形式完成簽約。本次簽約過程集約高效，在避免人員聚集的前提下推動了業務正常開展，是中合氣化快速響應“一手抓疫情防控，一手抓經濟發展”號召推出的積極措施。
惠然實業煤氣化裝置屬于中科院工程熱物理所第一代循環流化床煤氣化技術成功工業化應用的首套裝置，已穩定運行6年多。該裝置空氣預熱器為套管式換熱器，出口熱風溫度僅為190度，散熱損失及換熱效率存在優化空間，產生的干煤氣熱值為1200kcal/Nm3，煤氣化冷煤氣效率僅為63%，與目前升級換代后的CGAS爐相差甚遠。
針對上述問題，中合氣化的設計人員通過循環流化床氣化爐設計計算模型進行數值模擬，結合生產實際現狀評估分析，對該套裝置定制化升級改造，在更換新型空氣預熱器同時，優化工藝流程，調整上下游關鍵參數，使各項工藝指標趨向低能耗、高效率的穩態工作點，實現工況最優。經測算，改造后的換熱器出口熱空氣溫度可被提高至600℃，煤氣熱值可達1300 kcal/Nm3，煤氣化冷煤氣效率也將提升至70%以上，切實達成降低能耗、提高能效的目標。
該改造項目將大幅提升原煤氣化裝置的熱效率指標與氣化效率，這得益于中合氣化獨有的技術優勢與核心團隊多年來的建設經驗。作為中科院弘光專項項目“循環流化床煤氣化技術產業化”的產業化平臺，中合氣化已成功實踐了CGAS技術在煤制合成氣、煤制清潔燃氣等工業領域的市場化應用，并建成了一批經濟社會環境效益三豐收的高質量示范工程。同時，中合氣化還可根據用戶實際生產需求，依托核心團隊豐富的研發、設計、建設、運行經驗，為用戶提供深度定制化的煤氣化裝置改造方案，并提供全生命周期的技術支持與升級服務，助力客戶優化能效，降低成本，實現卓越運營。
