2021年9月底，由中科合肥煤氣化技術有限公司EPC總包建設的山西金象固定床氣化間接冷卻升級改造項目二期工程如期完成機械竣工并陸續開展各系統投料試車。
山西金象煤化工有限責任公司由晉能控股裝備制造集團有限公司與陽城縣皇城相府（集團）實業有限公司共同出資成立，年產18萬噸合成氨、30萬噸尿素。氣化裝置采用間歇固定床氣化工藝，配套的常規煤氣冷卻凈化系統以直接水洗方式除塵降溫，存在產生焦油、酚水等環保問題。本次升級改造在現有工藝基礎上，淘汰原有直接水洗除塵冷卻方式，新建兩套煤氣布袋干式除塵及間接冷卻系統，將布袋干式除塵和間接冷卻技術緊密結合，在捕集煤氣粉塵的同時解決直接水洗導致的循環水高污染問題，煤氣冷凝液經蒸氨系統處理實現稀氨水回用。
該項目自今年5月底簽訂以來，工程建設共歷時4個月，建設期間遭遇了新冠疫情反復導致的人力調度困難、河南特大暴雨引起的關鍵設備交貨延期（設備廠家遭遇水災導致階段性停工）、項目建設地多日連續暴雨縮減了有效工作時長等重重挑戰。面對眾多困難，項目組積極謀劃，主動對接設備廠家及各施工分包方，協同工作形成合力；倒排工期，落實責任，確保項目建設進度。最終于9月底順利完成機械竣工目標并開展投料試車。
目前，該項目已實現穩定運行，除塵冷卻后的煤氣溫度與含塵量均優于設計值，廠區整體環境得到改善，解決了環保達標難題。
間冷改造前，氣化裝置的造氣循環水池存在廢氣無組織排放和沉淀污泥需通過壓濾才能摻燒的問題。改造后，廢氣密閉輸送至三廢爐焚燒，滿足了環保達標排放要求；分離出的粉塵則以干灰形式直接送往鍋爐摻燒，既不產生壓濾廢水，又降低了生產成本。
自成立以來，中合氣化始終堅持面向市場，緊跟行業需求，圍繞生產中的實際問題持續開展技術革新。通過間冷改造，中合氣化為業主延長了現有設備的在役期限，為固定床間歇氣化技術創造了“新生命”，為業主實現較好的經濟效益和社會效益提供了有力支持。
